上海注塑件工藝中常見問題及處理方案：

模具壽命短：模具常常發(fā)生破損、磨損和脫模困難等問題，導(dǎo)致壽命減短。處理方案包含挑選優(yōu)質(zhì)鋼材制作模具、加強(qiáng)模具保護(hù)保養(yǎng)、合理調(diào)整注塑工藝參數(shù)等。

空熱孔和短射：構(gòu)成注塑制品外表出現(xiàn)氣泡、痕痔、毛刺等缺點(diǎn)。處理方案包含添加模具出氣孔、優(yōu)化注塑工藝參數(shù)、調(diào)整熔融溫度和周期等。

塑料資料老化：長(zhǎng)期儲(chǔ)存或不適當(dāng)存儲(chǔ)條件下，塑料資料易發(fā)生老化，導(dǎo)致成型質(zhì)量下降。處理方案包含優(yōu)化儲(chǔ)存條件、合理保貯處理、及時(shí)更新資料等。

熱脹冷縮問題：注塑件冷卻后縮短率大于模具縮短率，導(dǎo)致尺度不穩(wěn)定、變形等問題。處理方案包含合理設(shè)計(jì)模具、操控注塑溫度和壓力、縮短冷卻時(shí)間等。

焊線和短流痕：注塑過程中，熔融物從兩個(gè)或多個(gè)流道匯合時(shí)，會(huì)構(gòu)成焊線和短流痕，影響外觀質(zhì)量。處理方案包含優(yōu)化流道設(shè)計(jì)、添加熔融物流動(dòng)性、改動(dòng)注塑溫度等。

色差問題：注塑制品的色彩和光澤度不一致。處理方案包含合理挑選塑料資料、操控注塑溫度和壓力、加強(qiáng)色母粒和塑料資料的配比等。

翹曲和變形問題：注塑件在冷卻過程中因?yàn)閼?yīng)力不均勻?qū)е侣N曲和變形。處理方案包含添加注塑件冷卻時(shí)間、運(yùn)用輔佐冷卻設(shè)備、調(diào)整模具溫度等。

混色問題：不同批次的塑料資料或不同色彩的色母?；旌线\(yùn)用時(shí)，會(huì)發(fā)生色差和不均勻的問題。處理方案包含定期檢測(cè)塑料資料、嚴(yán)格操控色母粒的質(zhì)量和用量等。

氣孔問題：注塑件外表或內(nèi)部出現(xiàn)氣孔，影響外觀和力學(xué)性能。處理方案包含優(yōu)化模具設(shè)計(jì)、操控注塑工藝參數(shù)、添加模具出氣孔等。

熱疲憊問題：長(zhǎng)期高溫注塑加工容易導(dǎo)致資料熱疲憊，下降注塑件的強(qiáng)度和耐性。處理方案包含合理選用耐熱性能好的資料、操控注塑溫度和周期等。

總結(jié)：上海注塑件工藝中常見問題及處理方案首要包含模具壽命短、空熱孔和短射、塑料資料老化、熱脹冷縮、焊線和短流痕、色差、翹曲和變形、混色、氣孔、熱疲憊等問題。合理挑選資料、優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)、加強(qiáng)質(zhì)量操控和保護(hù)保養(yǎng)等都可以有效處理這些問題，進(jìn)步注塑件制作質(zhì)量。