雙色模具是怎樣注塑成型的?

現(xiàn)在有的兒童玩具、工業(yè)用品、日用品、醫(yī)療器械等等，你發(fā)覺沒有，它們的外觀色彩比以前更漂亮了兩種色彩包在一同，漂亮極了，而且手感極好，這便是雙色模具注塑成型的工藝結果。那么雙色模具是怎樣注塑成型的呢?接下來我們就來聊聊這個論題吧。

雙色模具其實便是兩種塑膠資料在同一臺注塑機上注塑，分兩次注塑成型，可是產品只出模一次，首要注塑成型的是產品的半產品。在注塑A色的膠量控制，A半產品好壞直接關系到B色的包膠問題，假如A產品沒有打好，那么B色注塑時就會產生飛邊，影響產品的外觀。所以B色產品肯定要保證模具精，由于產品封膠位直接是A色的產品。而且B色注塑機最終一段速度肯定要慢,注塑出來的產品到達完美的效果。

雙色模具注塑成型大約分為兩大類:

1.混色雙色注塑模具

即注塑機的兩個射嘴交替將不同色彩的資料射入同一個模腔，構成沒有顯著邊界的花色制品，

2.雙層雙色注塑模具

即兩種兩個射嘴將兩種資料先后射出構成制品的有顯著邊界的雙色制品，第一個射嘴將資料射入小型腔后成型，之后開模但不頂出，模具旋轉180度后合模，之后第二個射嘴將另一種資料射入已經有第一種資料的大腔，這樣兩種資料粘在一同后第2次開模頂出。

現(xiàn)在大多數(shù)都是選用第二種方法。