試模是塑膠模具制造完成后必須經(jīng)過的一個(gè)重要步奏，在試模調(diào)整過程中總會(huì)發(fā)現(xiàn)各種各樣的問題，只有將這些問題解決才不會(huì)影響到模具的交期，對(duì)于模具設(shè)計(jì)和制造存在的工藝缺陷也能及時(shí)檢測(cè)出來，并加以改進(jìn)和修正，確保生成合格的制件。

       試模前需要做好充分的準(zhǔn)備，了解試模材料的性能和特點(diǎn)，厚度要符合圖樣的要求。檢查模具表面是否有雜質(zhì)灰塵，還要防止模具遭到損壞。固定在沖壓設(shè)備上不能過于松動(dòng)，做好檢查才能開始調(diào)試。

       生成制件毛刺過大，原因在于沖裁間隙過大或者太小，及時(shí)調(diào)整沖裁間隙即可。正常情況下毛刺問題在試模前就應(yīng)該避免，模具裝配時(shí)就要保證精度機(jī)油用合理的沖裁間隙，同時(shí)要有足夠的落料孔，工作人員沒有疏漏加工的現(xiàn)象。

       由于模彎曲間隙比材料的厚度要小，模具表面不光滑存在過多的雜物造成制件表面有檫傷，只要對(duì)模具表面進(jìn)行拋光處理，使折彎間隙合理并保持一個(gè)料厚，制件檫傷問題就能得到解決。