說起外殼的生產，在很多的設備生產當中，外殼的生產都和外殼注塑模具有很大的聯(lián)系，尤其是各類家電出現之后，這種外殼的生產更是不斷增多。

　　對于外殼注塑模具來說，它的布局是保障品質的關鍵，那么針對于外殼注塑模具來說，它的布局又是怎樣的呢?

　　1、側向分型及側向抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的布局時就得運用行位，常見的方式：滑塊、斜頂、抽芯等;

　　2、脫模布局：即是將膠件從模具中頂出的設備，常用的有：頂針、頂板、司筒等;

　　3、成型零部件：指的是通常所說的前、后模CORE，也是與商品聯(lián)絡嚴密的部位;

　　4、溫度調理體系：為滿意注塑成形技術對模具溫度的需求，在前后模所加的冷卻水道;

　　5、導向體系：斷定前、后模合模時的相對方位，通常有導柱、導套;

　　6、排氣布局：常見的排氣方式有兩種：排氣槽、成形零部件空隙;

　　7、澆注體系：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為干流道、分流道、澆口、冷料井等。